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1、粘土磚機(jī)機(jī)體用鋼板、鑄鋼件整體焊接而成，主軸、壓泥板軸承位置整體一次機(jī)械加工，機(jī)體穩(wěn)定性能好主軸同心度高，設(shè)備不需打地基即可平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，便于有用戶安裝和移動(dòng)。

2、粘土制磚機(jī)壓泥板軸承盒與泥缸分離設(shè)置，同心度好，軸承不易進(jìn)泥使用壽命長(zhǎng)。

3、壓泥板采用雙保險(xiǎn)裝置，不會(huì)因螺絲折斷，掉進(jìn)泥缸而影響生產(chǎn)。

4、主軸軸承和壓泥板齒輪浸泡在潤(rùn)滑油中工作，不易磨損。

5、主軸采用浮動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，六方套聯(lián)接，自動(dòng)定心，更換螺旋方便。

粘土真空磚機(jī)的維護(hù)

粘土真空磚機(jī)能夠正常使用時(shí)才能給廣大客戶帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)，所以對(duì)機(jī)器的維護(hù)時(shí)不可避免的。在使用過(guò)程中要詳細(xì)的閱讀使用說(shuō)明，有什么異常情況要先拔去電源，不要擅自的拆卸機(jī)器，有什么情況要先給購(gòu)買方聯(lián)系，在技術(shù)員的指導(dǎo)下處理一些小的問(wèn)題，而后等技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行維修。粘土真空磚機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。操作人員要按“四定”原則，以潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的各部要求潤(rùn)滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過(guò)60℃，并檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無(wú)漏漿現(xiàn)象，電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好。保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時(shí)處理。

只要是設(shè)備，就不免會(huì)造成磨損，粘土真空磚機(jī)在工作過(guò)程中由于灰塵等惡劣因素，磨損比較嚴(yán)重，因此必須對(duì)此設(shè)備進(jìn)行日常的維修、保養(yǎng)。在粘土真空磚機(jī)的日常維護(hù)過(guò)程中，各潤(rùn)滑部分應(yīng)按普機(jī)潤(rùn)滑要求加油潤(rùn)滑，震動(dòng)箱加潤(rùn)滑油面不得高于偏心軸回轉(zhuǎn)下端面，潤(rùn)滑脂加注點(diǎn)每班加黃油一次。油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運(yùn)行。油泵、油馬達(dá)在運(yùn)行中要經(jīng)常聽(tīng)、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)排出。[1]

粘土真空磚機(jī)制作粘土磚生產(chǎn)工藝主要包括七大步驟：

1.取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深于地表土，它形成于大約八萬(wàn)至十二萬(wàn)年前。當(dāng)時(shí)，地球氣候溫暖濕潤(rùn)，豐富的生物作用使這時(shí)期形成的土壤柔和而有粘性，是燒制磚瓦的上佳材料。

2.挖掘出來(lái)的粘土，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)半年左右的露天堆積過(guò)程中，讓陽(yáng)光照射、雪雨凍蝕，使其內(nèi)部分解松化，再經(jīng)過(guò)手工粉碎、過(guò)篩，只留下細(xì)密的純土。

3.將純土加水滋潤(rùn)，然后反復(fù)和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序?qū)ψ詈蟠u的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。

4.將泥土翻填進(jìn)木制的制坯模中，壓實(shí)后，用鐵線弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細(xì)沙，以防泥與地面粘連。

5.脫模后的磚坯要放置背陽(yáng)處陰干，以防曝曬使磚壞出現(xiàn)裂紋和變形。

6.待磚坯完全干燥后（大約一至二個(gè)月），便入窯燒制，這個(gè)過(guò)程是整個(gè)制磚過(guò)程中最重要的一環(huán)，一般的磚質(zhì)使用煤炭作燃料，而密實(shí)度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。

7.經(jīng)十?dāng)?shù)天的燒制，坯體基本已被燒結(jié)，如這時(shí)慢慢熄火，外界空氣進(jìn)入窯內(nèi)，坯體冷卻后則顯現(xiàn)紅色，這就是我們常見(jiàn)的紅磚，青磚則要在窯內(nèi)轉(zhuǎn)銹，方法是在高溫?zé)Y(jié)磚坯時(shí)，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進(jìn)入，使窯內(nèi)溫度轉(zhuǎn)入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價(jià)鐵氧化物，為了防止坯體內(nèi)的低價(jià)鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內(nèi)熱量，窯內(nèi)坯體在這一冷卻的過(guò)程中繼續(xù)保持著還原氣氛，直到完全冷卻后出窯。由黃土變成的青磚的過(guò)程就完成了。 

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